該裝置通過"高壓霧化+精確真空控制"的創(chuàng)新組合，實現了傳統技術難以達到的快速脫溶效果。相比同類設備，具有處理粘度范圍更廣、溶劑回收率更高、熱損傷更小的顯著優(yōu)勢，特別適合高附加值精細化學品的生產。新一代設備已集成AI工藝優(yōu)化系統，可自動匹配操作參數。
一、工藝流程
1、預處理系統：
過濾：原料--精過濾--精濾10rm
熱力預熱系統：板式換熱器（熱媒溫度80-90℃）
預熱溫度控制：60±2℃（根據溶劑沸點調節(jié)）
2、核心脫水脫溶系統：
壓力泵（8-15MPa） →[壓力式霧化噴嘴陣列 → 真空脫水塔（≥-0.090MPa）→
├─ [溶劑蒸汽] → [冷凝系統]
└─ [濃縮產物] → [星型卸料閥]
3、溶劑回收系統
一級冷凝：管殼式冷凝器（5℃乙二醇溶液） 二級深冷：-20℃
4、智能控制系統
PLC+SCADA系統：
霧化壓力控制精度±0.2MPa 溫度梯度控制±2℃ 真空度波動＜0.5%
二、技術特點
1、高效脫水脫水性能
處理能力：0.2-8m3/h（模塊化設計）
蒸發(fā)強度：100-180kg/(m3·h)
終產物特性：含水率≤0.2% 溶劑殘留≤0.05%
2、霧化系統：
壓力式霧化組件： | 塔體結構： |
特種陶瓷噴嘴（耐磨等級HV≥1200） | 立式多區(qū)段設計（高度10-18m） |
霧化粒徑：20-50μm（可調） | 2205雙相不銹鋼主體 |
防堵塞設計（自清潔結構） | 塔內壁納米涂層（接觸角＞120°） |
3、節(jié)能技術
熱泵輔助系統（COP≥4.5） 變頻真空機組（節(jié)能35%）
溶劑蒸汽余熱回收（利用率≥80%）
4、智能控制
多模態(tài)控制策略：
數字孿生系統（預測維護）
三、優(yōu)勢特點
1、與傳統技術對比
指標 | 本裝置 | 降膜蒸發(fā) | 離心噴霧干燥 |
處理時間 | 5-15min | 30-60min | 20-40min |
熱敏性保護 | △T＜10℃ | △T=30-50℃ | △T=20-40℃ |
能耗 | 45-65kWh/m3 | 70-100kWh/m3 | 80-120kWh/m3 |
適用粘度 | ≤10000cP | ≤500cP | ≤3000cP |
核心優(yōu)勢
*處理高固含量物料（初始固含≤40%） * 超高壓霧化技術
*溶劑回收純度≥99.5% *真空梯度控制算法
*可處理熱敏性抗生素、維生素等 * 在線粘度補償系統
四、典型應用
案例1：乙草胺母液 | 案例2：液晶材料提純 |
溶劑組成：乙草胺87%，水13% | 初始溶劑含量：7.5% |
處理效果： | 終產物： |
乙草胺≥99.3% | 溶劑殘留≤50ppm |
水≤0.3% | 純度≥99.9% |
五、運行參數
參數 | 控制范圍 | 監(jiān)測精度 |
霧化壓力 | 10±0.5MPa | ±0.8%FS |
塔頂溫度 | 75±1℃ | ±0.3℃ |
塔底溫度 | 61±1℃ | ±0.3℃ |
真空度 | -0.093±0.001MPa | ±0.3%FS |