在“雙碳”目標(biāo)與環(huán)保政策雙重驅(qū)動下，化工、制藥等行業(yè)氨氮廢水處理技術(shù)正加速向高效化、智能化轉(zhuǎn)型。河南海天環(huán)境科技有限公司與河南省科學(xué)院化工研究所聯(lián)合研發(fā)的HE-1型真空+閃蒸脫氨回收裝置，憑借其創(chuàng)新工藝與智能化設(shè)計，成為行業(yè)技術(shù)升級的標(biāo)桿。該裝置通過真空環(huán)境與閃蒸技術(shù)的協(xié)同作用，實現(xiàn)了氨氮回收效率、能耗控制及智能化水平的全面突破，較傳統(tǒng)蒸氨與吹脫工藝具有顯著優(yōu)勢。
傳統(tǒng)蒸氨工藝依賴高溫加熱（通常需100℃以上），能耗高且易導(dǎo)致設(shè)備結(jié)垢、腐蝕，而吹脫法雖操作簡單，但氨氣回收率低（約70%-80%），且易產(chǎn)生二次污染。HE-1型裝置通過以下創(chuàng)新解決上述難題：
1.低溫真空蒸發(fā)：在真空環(huán)境下，液體沸點大幅降低，氨氮可在60℃以下實現(xiàn)高效分離，較傳統(tǒng)蒸氨法節(jié)能30%-50%。
2.閃蒸快速相變：液體在真空罐內(nèi)瞬間汽化，形成大量微小氣泡，加速氨氮從液相向氣相轉(zhuǎn)移，回收率提升至95%以上。
3.熱能循環(huán)利用：采用熱泵技術(shù)回收蒸汽余熱，進一步降低能耗，同時避免傳統(tǒng)工藝中蒸汽凝水增加廢水處理負(fù)荷的問題。
HE-1型裝置搭載PLC全自動控制系統(tǒng)，可實時監(jiān)測并調(diào)節(jié)真空度、溫度、流量等關(guān)鍵參數(shù)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。其智能化優(yōu)勢體現(xiàn)在：
·動態(tài)參數(shù)優(yōu)化：根據(jù)進水氨氮濃度、流量變化自動調(diào)整工藝參數(shù)，避免人工操作誤差。
·故障預(yù)警與自診斷：內(nèi)置傳感器實時監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)，異常情況自動報警并生成維護建議。
·遠程運維支持：通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)數(shù)據(jù)云端傳輸，技術(shù)人員可遠程監(jiān)控設(shè)備運行，降低運維成本。
HE-1型裝置在環(huán)保與經(jīng)濟效益上表現(xiàn)突出：
·氨氮資源化：回收的氨氣可重新用于生產(chǎn)，減少原料采購成本。以甲胺生產(chǎn)廢水處理為例，某企業(yè)通過該裝置年回收氨氮價值超千萬元。
·廢水減量：廢水蒸發(fā)后的濃縮液可進一步處理或資源化利用，降低企業(yè)固廢處置成本。
·政策合規(guī)性：氨氮排放濃度可穩(wěn)定控制在15mg/L以下，遠低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)（50mg/L），助力企業(yè)通過環(huán)保核查。
HE-1型裝置已在濮陽市、河南省及全國多個化工園區(qū)實現(xiàn)規(guī)?；瘧?yīng)用。例如，在某煤化工企業(yè)高鹽廢水處理項目中，裝置連續(xù)運行18個月，氨氮回收率穩(wěn)定在96%以上，能耗較傳統(tǒng)工藝降低40%；在某制藥企業(yè)抗生素生產(chǎn)廢水處理中，裝置成功回收98%的有機溶劑，年節(jié)約原料成本超500萬元。
河南海天環(huán)境依托“濮陽市工業(yè)水處理工程技術(shù)研究中心”“河南省化工研究所技術(shù)成果轉(zhuǎn)化中心”等創(chuàng)新平臺，與高校、科研院所緊密合作，持續(xù)優(yōu)化HE-1型裝置性能。目前，該裝置已獲授權(quán)發(fā)明專利2項、實用新型專利40余項，并入選“河南省綠色低碳先進技術(shù)成果目錄”。
隨著環(huán)保政策趨嚴(yán)與工業(yè)廢水處理需求增長，HE-1型裝置的市場前景廣闊。河南海天環(huán)境計劃將該技術(shù)推廣至新能源、新材料等新興領(lǐng)域，并聯(lián)合行業(yè)協(xié)會制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，推動氨氮廢水處理技術(shù)向智能化、綠色化方向升級。
結(jié)語
HE-1型真空+閃蒸脫氨回收裝置的誕生，標(biāo)志著我國氨氮廢水處理技術(shù)邁入新階段。其高效、智能、環(huán)保的特性，不僅為企業(yè)降本增效提供了解決方案，更為行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型注入了創(chuàng)新動能。未來，隨著技術(shù)的進一步推廣，HE-1型裝置有望成為化工、制藥等領(lǐng)域氨氮廢水處理的“標(biāo)配”技術(shù)。